新欣園150噸鍋爐裝置設(shè)有一臺低壓除氧器，目的是通過低壓蒸汽加熱鍋爐給水，在一定壓力下達到水的飽和溫度點，析出水中的溶解氧，從而避免鍋爐承壓部件避免氧腐蝕。低壓除氧器原加熱蒸汽是通過工業(yè)汽輪機背壓后，產(chǎn)生0.1MPa的蒸汽作為熱源，工業(yè)汽輪機設(shè)計是汽輪機、電動機、給水泵的三機組，通過工業(yè)汽輪機做功，減少電動機的功率，拖動高壓給水泵，節(jié)約部分電耗。鍋爐的燃氣改造，蒸汽成本直線上升，三機組的運行已經(jīng)不能起到節(jié)能的作用。

年初，運行三部DIB塔通過改造后降低塔底蒸汽使用量, 副產(chǎn)的0.29MPa蒸汽過剩，此蒸汽不具備低壓蒸汽的條件，無法并入低壓蒸汽管網(wǎng)，造成放空浪費。生產(chǎn)技術(shù)部運行崗王偉民在公司副總經(jīng)理王政的指導下，通過仔細核算，提出了將DIB副產(chǎn)蒸汽能作為低壓除氧器的加熱熱源的改造方案。運行六部工藝工程師通過反復現(xiàn)場核實，路由流程，最終確定了方案，增設(shè)一根DN150的管線以及兩臺DN150的閥門，將DIB塔副產(chǎn)蒸汽直接工業(yè)汽輪機背壓排汽管道，通過除氧器進汽調(diào)節(jié)閥作為減壓調(diào)節(jié)使用，保證低壓除氧器的運行工況不變。

時間就是效益，方案確定后，運行六部組織施工，加班加點趕工期，只用了三天的時間，完成了380米管道鋪設(shè)對接，成功的將DIB塔副產(chǎn)蒸汽引入低壓除氧器，解決了運行三部0.29MPa蒸汽過剩的問題。

根據(jù)成本計算，除氧器使用DIB塔副產(chǎn)蒸汽作為加熱蒸汽，蒸汽價格降低了135元/噸，按照全年8000小時計算，此改造全年將為公司節(jié)約成本約265.52萬元，用實際行動推動公司節(jié)能降耗的方針落地生根，實現(xiàn)效益最大化。

（新啟元：劉艷紅）